Автомобильная промышленность


Решения «АПР-Технолоджи» разработаны в кооперации со швейцарской компанией «Rodata Switzerland AG», обладающей 37-летним опытом разработки систем автоматической идентификации, в том числе успешным опытом внедрения RFID-систем на таких предприятиях, как «Ford Motor Company» и «Citroën». Применение RFID-технологий на заводах этих компаний позволило на 80% снизить уровень хищений, а также значительно улучшить основные показатели логистических систем: уменьшить на 23% время оборачиваемости товаров и на 33% сократить складские запасы, при этом уровень удовлетворенности потребителей вырос на 21%.


Возможности внедрения RFID в технологические процессы автомобильного завода



Маркировка оборотной тары

Цель внедрения

Контроль перемещения и фиксация текущего местоположения оборотной тары.

Преимущества от внедрения RFID

1. Экономический эффект:
  • эффективный учет и контроль хищений и повреждений оборотной тары;
  • экономия средств за счёт уменьшения потребности в закупке новой тары взамен похищенной.
2. Влияние на производственный процесс:
  • ускорение процессов погрузки/выгрузки и адресного перемещения тары, загруженной комплектующими;
  • поддержка стратегий JIT, JIS (Just in time, Just in sequence);
  • снижение количества оформляемых документов – электронный документооборот.
3. Повышение прозрачности всех логистических операций, связанных с перемещением комплектующих и порожней тары:
  • актуальная информация о местоположении тары и комплектующих в режиме реального времени.

Контроль на завершающем этапе сборки

Цель внедрения

Оптимизация завершающих процессов сборочного цикла – приёмка и отгрузка как единичных изделий, так и партий товара дилеру.

Преимущества от внедрения RFID

1. Ускоренный поиск конкретного изделия на территории склада готовой продукции.

2. Исключение неправильных отгрузок.

3. Достижение экономического эффекта:

  • снижение количества оформляемых документов – электронный документооборот;
  • автоматизация учета;
  • сокращение времени простоя изделия на складе;
  • повышение удовлетворённости работников предприятия.

Контроль движения транспорта по территории завода

Цель внедрения

Полный контроль за перемещением по территории завода порожнего транспорта, а также транспорта, перевозящего комплектующие или готовые изделия.

Преимущества от внедрения RFID

1. Обеспечение безопасности на территории предприятия.
2. Уменьшение времени ожидания постановки на выгрузку/погрузку.
3. Исключение неправильных отгрузок.
4. Контроль маршрутов перемещения транспорта по территории предприятия.

Решения АПР-Технолоджи

1. Автоматическая регистрация въезда/выезда машин. 
2. Автоматический контроль процесса погрузки/выгрузки.
3. Контроль ошибок при отправке готовых изделий и получении комплектующих.

RFID-маркировка узлов и агрегатов

Цель внедрения

Комплексная автоматизация сбора информации в цепочке поставок комплектующих от момента отгрузки производителем до поступления на конкретный участок сборочного производства.

Преимущества от внедрения RFID

1. Максимальная прозрачность логистических операций.
2. Моментальный поиск местоположения конкретного компонента по заданным критериям, мгновенная инвентаризация.
3. Повышение точности учета запасов на всех этапах производства – от сырья до готовой продукции.
4. Менеджмент качества:
  • сквозные складские операции,
  • задание последовательности сборочных процессов,
  • автоматизация процессов поставки сырья,
  • автоматизация сбора информации о необходимости пополнения запасов.
5. Повышение качества продукции благодаря автоматизации отслеживания процессов и материалов.
6. Повышение эффективности работы персонала завода.

Комплексная автоматизация сборочного производства

Цель внедрения

Значительное снижение влияния «человеческого фактора» на сборочном производстве.

Преимущества от внедрения RFID

1. Оптимизация бизнес-процессов – автоматическая регистрация событий (например, время входа/выхода и нахождения объекта в конкретной зоне) предоставляет аналитическую информацию для анализа проблемных мест в производственном процессе.
2. Контроль качества на всех этапах производства.
3. Индивидуализация производства – контроль индивидуальных параметров в производственном процессе (например, цвет кузова, материал обивки салона).
4. Комплексный анализ дополнительных сведений о производственном процессе (например, данные о температуре, влажности, времени нахождения и т. п.).
5. Сокращение затрат на персонал.

Вся информация о расположении узлов и агрегатов, этапах процесса сборки и контроле качества считывается через RFID.